La production de papier couché ou de carton couché nécessite un séchage sans contact de la couche jusqu’à ce qu’elle soit suffisamment sèche pour être en contact avec les rouleaux de guidage ou les cylindres de séchage. Cela se fait dans la machine avec coucheuses en ligne ou sur les coucheuses hors ligne.
Nos solutions de séchage sont personnalisées en fonction de vos besoins spécifiques et des sources d’énergie disponibles, y compris l’utilisation de :
La disposition la plus courante consiste à commencer par un séchage infrarouge après l’application de la couche, immédiatement suivi par des sécheurs à air. La combinaison du séchage infrarouge et du séchage à l’air offre un ensemble parfait des technologies disponibles pour optimiser votre système de séchage pour une qualité optimale et une efficacité énergétique élevée.
Pour la plupart des couches graphiques, il est crucial de commencer le séchage avec un taux de séchage élevé pour réduire le risque de migration du liant et le risque de mottling, tout en contrôlant la température et en évitant un séchage excessif ou la surchauffe des composants de la couche. Nous avons une longue expérience dans la conception de séchage de couche de telle manière que la surface du carton ou du papier couché conserve une qualité d’impression optimale lorsqu’elle est utilisée par vos clients.
Concept pour un séchage optimal de la couche avec 3 produits à haute efficacité : radiants gaz de haute performance GemE (1), séchage à l’air intégré avec le concept UniDryer® (2) et ERS (3) : l’air extrait de l’Unidryer® est utilisé comme source d’énergie dans le sécheur à air.
Pour les couches spéciales et les couches barrières, la combinaison du séchage à infrarouge et à air dans le même équipement, permet un contrôle optimal de la température tout au long du séchage pour garantir que la couche délicate reste parfaitement stable sans risque de cloques ou d’autres défauts de revêtement liés à une mauvaise stratégie de séchage.
Nous fournissons tous les équipements de séchage sans contact nécessaires à votre processus de couchage, y compris le refroidisseur si la température du papier ou du carton doit être réduite avant l’enrouleuse.
Que votre investissement concerne une nouvelle machine, une optimisation ou la reconstruction d’une machine existante, nous pouvons vous offrir une solution. Nous prenons en compte la stratégie de séchage totale, y compris la simulation du séchage en sécherie en optimisant l’ensemble de vos opérations de couchage.
Nos produits sont conçus pour une efficacité énergétique optimale, une grande fiabilité, une longue durée de vie et une haute flexibilité.
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Bien adapté au séchage sur une seule face de papiers et cartons de poids supérieur à 130 g/m², l’UniDryer® offre une combinaison parfaite d’infrarouge gaz haute intensité et de séchage à air avec le même séchoir. Lorsqu’il est combiné avec un système ERS (Système de Récupération d’Énergie), des économies d’énergie allant jusqu’à 50% peuvent être réalisées par rapport aux séchoirs traditionnels. Nous avons des exemples de ces mises à niveau où l’investissement initial a été remboursé en très peu de temps (1 à 2 ans).
Afin d’obtenir l’intensité de séchage élevée requise immédiatement après la coucheuse, le GemDryer® est installé à moins de 2 m de la tête de couchage. Cela limite la migration des liants et déclenche un séchage intensif immédiatement après l’application de la couche.
Cette image montre un DryMaster™ immédiatement après la tête de couchage avec contrôle de température TempArray™.
La mesure de température est utilisée pour fournir un retour direct et ajuster la puissance de séchage sur la largeur de la feuille avec un pas de 37,5 à 75 mm.
Les imperfections dans l’application de la couche peuvent aussi être compensées en ajustant le taux de séchage local et les écarts de qualité du produit peuvent être évités grâce à ce contrôle de séchage avancé.
