La grande flexibilité de nos solutions infrarouges permet un contrôle qualité optimal.
Dans le sens machine, il est possible d’ajuster la puissance, afin d’ajuster le séchage aux exigences spécifiques de production.
Pour les grades sujets au problème de mottling, la puissance peut être concentrée au début de l’arc de séchage pour une fixation optimale de la couche immédiatement après application. Pour les autres grades, l’énergie peut être distribuée le long du sécheur infrarouge pour un séchage en douceur avec une efficacité optimale. Pour les configurations avec application d’une couche sur les deux faces du papier ou carton, l’énergie IR peut être distribuée différemment de chaque côté. Ceci afin d’adapter le séchage de chaque côté en fonction de la couche déposée ou pour éventuellement corriger les tendances de «tuilage» de la feuille.
Dans le sens transversal, nos solutions d’amélioration des profils d’humidité fournissent un contrôle précis et continu du profil d’humidité afin d’améliorer la qualité du papier et la bonne conduite de la machine. Le profil d’humidité peut être corrigé dans des zones de 37,5 – 75 ou 150 mm avec notre solution IR électrique (DryMaster ™).
L’image ci-dessous montre un exemple d’amélioration du profil d’humidité en sens travers (sans contrôle de l’humidité (image de gauche) et avec contrôle (image de droite)). Pour cet exemple, le 2-Sigma est réduit de 65%.
Nos solutions avec IR gaz peuvent également inclure des capacités de contrôle d’humidité dans des zones de 143 mm, ce qui est parfaitement adapté aux corrections de larges pics d’humidité, car la solution peut facilement être intégrée à l’intérieur du sécheur principal pour un faible coût supplémentaire.
Nos systèmes de contrôle d’humidité sens travers sont installés sur toutes les qualités de papier possibles, allant des papiers fins aux cartons lourds. Nos systèmes peuvent être installés à différents endroits de la machine, y compris dans les stations de couchage, après la size-presse ou dans les sections de séchage des cylindres.
Pour les problèmes spécifiques de bords humides, nous fournissons le système IR electrique EdgeMaster™ qui sèche les bords et permet généralement d’augmentation la vitesse machine.
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Cette image montre un DryMaster™ immédiatement après la tête de couchage avec contrôle de température TempArray.
La mesure de température est utilisée pour ajuster la puissance de séchage locale dans des zones de 37,5 à 75 mm. Cela permet un taux de séchage ajusté en fonction des différences locales de direction transversale dans l’application de la couche afin d’augmenter la qualité du produit fini.
Cette image montre comment le profilage grossier est intégré dans un GemDryer.
Sur la base de la mesure d’humidité à l’enrouleuse, des zones sont désactivées ou activées afin d’ajuster la puissance de séchage dans les zones afin d’améliorer la variation du profil d’humidité sur le produit fini.
Les 2 premières rangées sont à pleine puissance pour le séchage de la couche et les 4 dernières rangées fonctionnent avec un retour de contrôle d’humidité CD.
Cet exemple montre comment notre GemDryer® a été conçu pour mettre en œuvre une solution de correction de profil d’humidité sens travers intégrée dans un espace très limité contre un cylindre de séchage. L’objectif du projet était de remplacer une humidification à jets d’eau pour le contrôle en sens transversal qui arrivait en fin de vie.
Grâce à la solution installée, des profils d’humidité améliorés sont atteints avec un entretien réduit par rapport à l’ancienne solution.
Le séchage des zones humides au lieu de ré-humidifier les zones sèches entraîne également une augmentation globale de la capacité de séchage et une augmentation possible de la vitesse.
